Em aplicações de mineração, lavagem, transporte e uso-final de carvão (como carvão para usinas de energia e caldeiras industriais), a triagem e a britagem são processos importantes de pré-tratamento. As caçambas de peneiramento e britagem Motek, com sua "operação integrada" e "adaptabilidade flexível", melhoram significativamente a eficiência geral de todo o processo de processamento de carvão em comparação com equipamentos separados tradicionais (máquina de peneiramento separada + britador).
Os benefícios específicos podem ser resumidos nas cinco dimensões seguintes:
1. Eficiência operacional significativamente melhorada e perdas reduzidas durante conexões de processo.
O processamento tradicional de carvão exige que uma carregadeira transporte o carvão bruto para uma máquina de peneiramento, depois o peneira e, finalmente, transporta os grandes pedaços de carvão para um triturador. Todo o processo envolve vários estágios: "transferência - triagem - re-transferência - britagem", que não só consome tempo-, mas também está sujeito a perdas devido à transferência de material. A caçamba de peneiramento e britagem Motek pode ser instalada diretamente em equipamentos de engenharia comuns, como carregadeiras e escavadeiras, obtendo "triagem + britagem em uma operação": durante a operação, a caçamba recolhe diretamente o carvão bruto, e a grade de peneiramento integrada-separa primeiro o carvão acabado que atende aos requisitos de tamanho de partícula (como carvão doméstico de 0-50 mm e carvão de usina de energia de 0-20 mm), enquanto grandes pedaços de carvão (como aqueles maiores que 50 mm) são esmagados dentro da caçamba. Após a britagem, o carvão é peneirado novamente e, por fim, o carvão com granulometria qualificada é produzido diretamente. Todo o processo não requer transferência de material e uma única unidade pode completar vários processos, melhorando a eficiência operacional em 40%-60% em comparação com o modo tradicional. É especialmente adequado para cenários como entradas de minas de carvão e pátios de materiais de plantas de lavagem de carvão que exigem processamento rápido de carvão bruto.
2. Investimento em equipamentos e custos operacionais reduzidos, maior-eficácia em termos de custos
Do ponto de vista dos custos, o "projeto integrado" da caçamba de peneiramento e britagem Motek reduz significativamente o investimento em equipamentos e as despesas operacionais subsequentes para as empresas:
Custos mais baixos de aquisição de equipamentos: Os modelos tradicionais exigem compras separadas de máquinas de peneiramento, britadores, correias transportadoras (para transferência de material), etc., com custos totais de aquisição normalmente 2 a 3 vezes maiores que os da caçamba de peneiramento e britagem; enquanto a caçamba de peneiramento e britagem Motek requer apenas uma unidade principal (como uma carregadeira), eliminando a necessidade de adquirir diversas unidades adicionais, reduzindo significativamente o investimento inicial.
Custos operacionais mais baixos: Por um lado, a operação integrada reduz o número de dispositivos, resultando em uma redução de mais de 30% nos custos correspondentes de manutenção e conservação dos equipamentos (como substituição de telas para máquinas de peneiramento e reparo de peças de desgaste para britadores); por outro lado, a eliminação da necessidade de múltiplos dispositivos operarem simultaneamente reduz o consumo de eletricidade ou combustível em 25%-35%, e também reduz o número de operadores (os modelos tradicionais requerem 2-3 pessoas para operar a máquina de peneiramento e o britador separadamente, enquanto a operação da caçamba requer apenas 1 pessoa para operar a unidade principal), reduzindo ainda mais os custos de mão de obra.
3. Adaptável a vários cenários operacionais, maior flexibilidade
Os cenários de processamento de carvão são diversos, incluindo minas subterrâneas de carvão (alguns-espaços com teto baixo), pátios de materiais de superfície, oficinas de usinas de lavagem de carvão e até mesmo locais temporários-de uso de carvão no campo. Os equipamentos tradicionais de peneiramento e britagem são grandes e pesados, exigindo instalação fixa ou dependendo de grandes equipamentos de transporte para realocação, dificultando a adaptação a cenários complexos. As caçambas de peneiramento e britagem, entretanto, têm as vantagens de "leves + móveis":
Tamanho pequeno e peso leve (dependendo do modelo da unidade principal, o peso da caçamba normalmente fica entre 500-2.000kg), adaptável a carregadeiras e escavadeiras de diferentes tonelagens, e ainda capaz de operar em espaços subterrâneos de teto baixo;
Nenhuma instalação fixa é necessária; o local de operação pode ser alterado movendo-se com a unidade principal. Por exemplo, após a conclusão do processamento inicial do carvão bruto na entrada da mina de carvão, ele pode ser transferido diretamente para o pátio de materiais para triagem secundária de finos ou pode acompanhar a equipe de engenharia até o carvão temporário-usando locais no campo, atendendo à necessidade de "processamento próximo" e evitando perdas e custos causados pelo transporte de material-de longa distância.
4. Controle preciso do tamanho das partículas de carvão para melhorar a qualidade do produto
Cenários diferentes têm requisitos significativamente diferentes para o tamanho das partículas de carvão: O carvão doméstico a granel requer tamanho de partícula uniforme (normalmente 0-30 mm) para evitar a combustão incompleta de pedaços grandes; o carvão para usinas de energia requer partículas de tamanho fino (0-20 mm) para garantir uma mistura completa com o ar e melhorar a eficiência da combustão; o carvão para caldeiras industriais pode exigir partículas de tamanho médio (30-50 mm). As operações tradicionais de peneiramento e britagem geralmente resultam em problemas como tamanho de partícula de peneiramento impreciso e tamanho irregular de partícula após a britagem (por exemplo, grandes flutuações no tamanho de partícula de saída do britador, fazendo com que algum carvão fique muito grosso ou muito fino). A caçamba de peneiramento e britagem alcança controle preciso de partículas por meio de "triagem de classificação integrada + folga de britagem ajustável": a malha de peneiramento dentro da caçamba pode ser substituída conforme necessário (por exemplo, substituindo por telas de malha de 20 mm ou 30 mm) para primeiro filtrar o carvão de tamanho de partícula qualificado; para grandes pedaços de carvão, o tamanho da partícula após a britagem pode ser controlado ajustando a folga do martelo de britagem dentro da caçamba (por exemplo, ajustar a folga para 20 mm garante que o tamanho máximo da partícula do carvão triturado não exceda 20 mm), e a uniformidade do tamanho das partículas de carvão na saída final pode atingir mais de 90%, melhorando significativamente a competitividade do mercado de produtos de carvão (por exemplo, mais fácil de vender para uso doméstico e risco reduzido de coque no forno para uso em usinas de energia).
5. Quinto, redução de poeira e perda de material, atendendo melhor aos requisitos de proteção ambiental.
No processo tradicional de triagem e britagem de carvão, a transferência de material (por exemplo, pá carregadeira, transporte por correia transportadora) gera facilmente uma grande quantidade de poeira, que não apenas polui o meio ambiente, mas também leva à perda de partículas de carvão (a perda de poeira geralmente é responsável por 5% -8%); ao mesmo tempo, quando o britador opera ao ar livre, os problemas de poluição sonora e de poeira são mais proeminentes, dificultando o cumprimento dos atuais requisitos da política de proteção ambiental. O "projeto de operação fechado" da caçamba de peneiramento e britagem resolve efetivamente estes problemas: Durante a operação da caçamba, o carvão é sempre peneirado e triturado dentro da cavidade fechada da caçamba, reduzindo a área de contato entre o material e o ar e diminuindo as emissões de poeira em 60%-70%. Simultaneamente, a cavidade fechada reduz o ruído durante o processo de britagem (15-20 decibéis abaixo dos britadores tradicionais), atendendo aos padrões de emissão ambiental de minas de carvão e usinas de lavagem de carvão. Além disso, a operação integrada reduz as ligações de transferência de materiais, reduzindo a taxa de perda de carvão dos tradicionais 5%-8% para menos de 2%, reduzindo o desperdício de recursos e as perdas económicas para as empresas.
